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g72车端面深槽实例

将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心,使用FANUC系统,数控程序如下: M03 S1000 T0101 G0 X156.0 Z1.0 G72 W2.0 R1.0 G72 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 N10 G0 Z-13.0 G1 X110.0 F0.1 Z-3.0 X80.0 Z0 X-0.2 N20 Z1.0 G70 P10 Q20 G0 X100.0 Z100.0 M30 切断程序略,这样有利于测量和保证尺寸,切断程序请自行编辑,或手动切断.

G71-外圆粗加工复合循环 G72-端面粗加工复合循环 G73-固定形状粗加工复合循环 G74-端面钻孔复合循环 G75-外圆切槽复合循环 G76-多头螺纹复合循环(980系统中没有此指令)

g73:封闭切削循环.走刀路线就是从第一刀开始,走的就是零件的轮廓线.然后x轴进一点,在走零件的轮廓线.主要用于,零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细.与g71不同的是,g71前面走的都是直线,最后一刀完整的走一次轮廓线.用g73要注意刀具和零件的互相干涉.否则会影响加工质量.

能车端面的刀都行 W值就是每次进给量,W1每次Z向车1毫米 W1.2 就撤1.2啦 只要精车开始程序段写Z就行了,中间可以写X,也可以有圆弧,但不要有凹进去的程序,结尾随便X、Z都没问题. 单调性意思就是说不能有凹就去的程序.

g71 u(半径切深) r(半径退刀量) g71 u(精车x轴留量) w(精车z轴留量)p(循环程序起始段号)q(循环程序结束段号)f(进给量)s(转数)t(刀具号) g72 w(z轴位移量) r(半径退刀量) g72 u(精车x轴留量) w(精车z轴留量)p(循环程序起始段号)q(循环程序结束段号)f(进给量)s(转数)t(刀具号) 车球形的要具体看图纸,一般用g71或g73循环就能够满足.

改通道就可以了啊 一般机床厂家都用过该口的 所以选通道就可以了 软件嘛,一般厂家都配随机有的 用它就可以了

G74R0.5为每次切削量0.5Q5000为退后的量

g72为端面加工复合循环指令,编程实例如下:g00x52.0 z2.0---------定位循环起点 g72w1.0 r0.5----------w(每刀吃刀深度为1mm)r(退刀量为0.5mm) g72p10 q50 u0.1 w0.3 f100-----p、q为循环开始段和结束段,u、w为x轴和z轴余量 n10g01z-17.0 f60 s1000-----------循环程序内容开始段(注意:要先移动z轴)n50g01 z1.0------------------------循环程序结束段 g70p10 q50------------------------精加工 m30

用尖车端面槽

g0 x-- y-- 循环起点坐标g73 u--w--r-- 分别是x 余量 z余量 和分割次数然后就跟别的都一样了g73 p q u w f s t

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